废机油提炼柴油装置-重庆阳江机械制造有限公司

废机油提炼（liàn）柴油装置

发布日期：2019-03-27 来源：admin

YJ-DSL废机油提炼柴油装置

石油可以用于许（xǔ）多不同的产品，这是因为它由许多不同大小的碳氢化合物组成，由于其不同（tóng）的性质，这些（xiē）碳氢化合（hé）物以不同的方式单独使用。裂（liè）解是一（yī）种石（shí）油炼（liàn）制过程，在该过程中，通过施加热量和压力，在使用或不使用催（cuī）化剂的情况下（xià），将重分子量的碳（tàn）氢化合物分解为轻碳氢化合物分子，以获得各种燃料产品。裂解是将（jiāng）废油转化为有用燃料的主要方式之一，如汽油、柴油和各燃料油。裂解破坏碳-碳键，将较重的碳氢化合物转化为较轻的（de）碳氢化合物。

工艺流程

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1.废油（yóu）与添加剂的反应

将（jiāng）配置好的添加剂溶液（yè）与废油进行充分的搅拌反应，该添加剂的（de）作用是破坏碳-碳键，将较重的烃类转化为较轻的烃类，更充分的将废油（yóu）裂解（jiě）提高*后产物柴油的回收率。

2.废（fèi）油的（de）循环加热与催化裂（liè）解（jiě）

把定量的废油泵入蒸馏（liú）单元，启动加热（rè）装置，废油将通过高温循环泵在蒸馏单元和加热器之间循环加热，随着温度的升（shēng）高，水、汽油和柴油会（huì）被蒸馏成蒸汽，通常情况下轻组份如水、汽油以及原本混合在废油中的柴油组份会（huì）在110-220度之间被蒸馏出来，裂解的柴油会在220-420度之间蒸馏出来。所（suǒ）有组份的蒸汽会（huì）通过汽柴油分离装置进行分离。

3.各组（zǔ）份的冷凝

分离（lí）后的的水、汽油会（huì）通（tōng）过单独的冷凝器（qì）组进行冷却，把汽态的水（shuǐ）、汽油（yóu）蒸汽夜化为液体（tǐ），进入对应的收集器。分离后的柴油组份会通过单（dān）独的柴油冷凝器组（zǔ）进行冷却（què），把汽（qì）态（tài）油蒸（zhēng）汽液化为液体，进入柴油收集器。

4.水、汽油的分离和收集

液化后（hòu）的水、汽油将（jiāng）进入（rù）对应的收集器内，把收集器内的水、汽油（yóu）泵入沉降器

5.柴油的精（jīng）制过滤与收集

液化后的柴（chái）油（yóu）将进入柴油的收（shōu）集器内，将收集器（qì）的（de）柴油泵（bèng）入柴油搅调和器，冷（lěng）凝收集（jí）后的柴油已经是浅（qiǎn）黄色，但是仍然有一些不（bú）稳定成（chéng）份，可根据*终的需求加入1-2%的吸附剂进行吸附反应，可以提高（gāo）柴油的成份更稳定，提高颜（yán）色的光亮性，储存时（shí）间更久。

6.可选深度脱硫装置。可根据使用需求单独（dú）增加脱硫装置，可大幅降低*终产品的含硫量。

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